சோலார் பேனல்களின் வளர்ச்சியை தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்திலிருந்து பிரிக்க முடியாது. தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றத்துடன், சோலார் பேனல்களின் மாற்று திறன் தொடர்ந்து மேம்பட்டு வருகிறது. கடந்த காலத்தில், சோலார் பேனல்களின் மாற்றும் திறன் எப்போதும் குறைவாக இருந்தது, ஆனால் இப்போது, திறமையான சோலார் பேனல்கள் 20%க்கும் அதிகமான மாற்று செயல்திறனை அடைய முடியும். எதிர்காலத்தில், தொழில்நுட்ப முன்னேற்றம் தொடர்ந்து சோலார் பேனல் மாற்றும் செயல்திறனின் முன்னேற்றத்தை ஊக்குவிக்கும், இது சூரிய சக்தியை மின்சாரமாக மிகவும் திறம்பட மாற்ற உதவும். ஆட்டோ தயாரிப்பு வரி மூலம் சோலார் பேனலை எவ்வாறு உருவாக்குகிறது?
படி 1: சூரிய செல் சோதனை: பேட்டரி செல்களை அவற்றின் வெளியீட்டு அளவுருக்களை சோதிப்பதன் மூலம் வகைப்படுத்தவும் (நடப்பு மற்றும் மின்னழுத்தம்)
படி 2: சூரிய மின்கல வெல்டிங் the பேட்டரி கலங்களை ஒன்றிணைத்து, பஸ்பர் மூலம் தொடர் மற்றும் இணையான இணைப்பை அடையுங்கள்,
மின்னழுத்தம் மற்றும் சக்தி தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது
படி 3: லேமினேட் லேயிங் : கீழே இருந்து மேலே: கண்ணாடி, ஈ.வி.ஏ, பேட்டரி, ஈ.வி.ஏ, ஃபைபர் கிளாஸ், பேக் பிளேன்
படி 4: நடுத்தர சோதனை: தோற்ற சோதனை, IV சோதனை, எல் சோதனை ஆகியவை அடங்கும்
படி 5: கூறு லேமினேஷன்: பேட்டரி, கண்ணாடி மற்றும் பின் விமானத்தை ஒன்றாக பிணைக்க ஈவாவை உருக்கி
படி 6: ஒழுங்கமைத்தல்: வெளிப்புற நீட்டிப்பு மற்றும் திடப்படுத்துதல் மூலம் உருவாக்கப்பட்ட பர்ஸை துண்டிக்கவும்
படி 7: அலுமினிய சட்டத்தை நிறுவவும்
படி 8: வெல்டிங் சந்தி பெட்டி: கூறுகளின் பின்புறத்தில் முன்னணியில் ஒரு பெட்டியை வெல்ட் செய்யுங்கள்
படி 9: EL சோதனை: கூறுகளின் தர மட்டத்தை தீர்மானிக்க அதன் வெளியீட்டு பண்புகளை சோதிக்கவும்
படி 10: தொகுப்பு
இடுகை நேரம்: நவம்பர் -08-2023