தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்திலிருந்து சோலார் பேனல்களின் வளர்ச்சியை பிரிக்க முடியாது. தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றத்துடன், சோலார் பேனல்களின் மாற்றும் திறன் தொடர்ந்து மேம்பட்டு வருகிறது. கடந்த காலத்தில், சோலார் பேனல்களின் மாற்றும் திறன் எப்போதும் குறைவாகவே இருந்தது, ஆனால் இப்போது, திறமையான சோலார் பேனல்கள் 20%க்கும் மேல் மாற்றும் திறனை அடைய முடியும். எதிர்காலத்தில், தொழில்நுட்ப முன்னேற்றம் சோலார் பேனல் மாற்றும் திறனை மேம்படுத்துவதைத் தொடரும், மேலும் சூரிய சக்தியை மின்சாரமாக மாற்றுவதற்கு இது உதவுகிறது. சோலார் பேனல் தானியங்கு உற்பத்தி வரி மூலம் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது?
படி 1: சோலார் செல் சோதனை: பேட்டரி செல்களை அவற்றின் வெளியீட்டு அளவுருக்களை (தற்போதைய மற்றும் மின்னழுத்தம்) சோதித்து வகைப்படுத்தவும்
படி 2: சோலார் செல் வெல்டிங்: பேட்டரி செல்களை அசெம்பிள் செய்து, பஸ்பார் மூலம் தொடர் மற்றும் இணையான இணைப்பை அடையவும்,
மின்னழுத்தம் மற்றும் சக்தி தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது
படி 3: லேமினேட் இடுதல்: கீழிருந்து மேல்: கண்ணாடி, EVA, பேட்டரி, EVA, கண்ணாடியிழை, பின்தளம்
படி 4 : நடுத்தர சோதனை: தோற்றம் சோதனை, IV சோதனை, EL சோதனை ஆகியவை அடங்கும்
படி 5: கூறு லேமினேஷன்: பேட்டரி, கண்ணாடி மற்றும் பேக் பிளேனை ஒன்றாக இணைக்க EVA ஐ உருகவும்
படி 6: டிரிம்மிங்: வெளிப்புற நீட்டிப்பு மற்றும் திடப்படுத்தல் மூலம் உருவான பர்ர்களை துண்டிக்கவும்
படி 7: அலுமினிய சட்டத்தை நிறுவவும்
படி 8: வெல்டிங் சந்திப்பு பெட்டி: கூறுகளின் பின்புறத்தில் முன்னணியில் ஒரு பெட்டியை வெல்ட் செய்யவும்
படி 9: EL சோதனை: கூறுகளின் தர அளவை தீர்மானிக்க அதன் வெளியீட்டு பண்புகளை சோதிக்கவும்
படி 10: தொகுப்பு
இடுகை நேரம்: நவம்பர்-08-2023
