தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்திலிருந்து சோலார் பேனல்களின் வளர்ச்சியை பிரிக்க முடியாது.தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றத்துடன், சோலார் பேனல்களின் மாற்றும் திறன் தொடர்ந்து மேம்பட்டு வருகிறது.கடந்த காலத்தில், சோலார் பேனல்களின் மாற்றும் திறன் எப்போதும் குறைவாகவே இருந்தது, ஆனால் இப்போது, திறமையான சோலார் பேனல்கள் 20%க்கும் மேல் மாற்றும் திறனை அடைய முடியும்.எதிர்காலத்தில், தொழில்நுட்ப முன்னேற்றம் சோலார் பேனல் மாற்றும் திறனை மேம்படுத்துவதைத் தொடரும், மேலும் சூரிய சக்தியை மின்சாரமாக மாற்றுவதற்கு இது உதவுகிறது.சோலார் பேனல் தானியங்கு உற்பத்தி வரி மூலம் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது?
படி 1: சோலார் செல் சோதனை: பேட்டரி செல்களை அவற்றின் வெளியீட்டு அளவுருக்களை (தற்போதைய மற்றும் மின்னழுத்தம்) சோதித்து வகைப்படுத்தவும்
படி 2: சோலார் செல் வெல்டிங்: பேட்டரி செல்களை அசெம்பிள் செய்து, பஸ்பார் மூலம் தொடர் மற்றும் இணையான இணைப்பை அடையவும்,
மின்னழுத்தம் மற்றும் சக்தி தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது
படி 3: லேமினேட் இடுதல்: கீழிருந்து மேல்: கண்ணாடி, EVA, பேட்டரி, EVA, கண்ணாடியிழை, பின்தளம்
படி 4 : நடுத்தர சோதனை: தோற்றம் சோதனை, IV சோதனை, EL சோதனை ஆகியவை அடங்கும்
படி 5: கூறு லேமினேஷன்: பேட்டரி, கண்ணாடி மற்றும் பேக் பிளேனை ஒன்றாக இணைக்க EVA ஐ உருகவும்
படி 6: டிரிம்மிங்: வெளிப்புற நீட்டிப்பு மற்றும் திடப்படுத்தல் மூலம் உருவான பர்ர்களை துண்டிக்கவும்
படி 7: அலுமினிய சட்டத்தை நிறுவவும்
படி 8: வெல்டிங் சந்திப்பு பெட்டி: கூறுகளின் பின்புறத்தில் முன்னணியில் ஒரு பெட்டியை வெல்ட் செய்யவும்
படி 9: EL சோதனை: கூறுகளின் தர அளவை தீர்மானிக்க அதன் வெளியீட்டு பண்புகளை சோதிக்கவும்
படி 10: தொகுப்பு
இடுகை நேரம்: நவம்பர்-08-2023
